生产现场管理与改善实务
主办单位:苏州优利思企业管理有限公司
开课时间:2015年3月16-17日苏州 5月8-9日苏州 8月11-12日苏州
培训费用:2080(含培训费、资料费、午餐、培训证书等) |
培训对象 |
生产型企业生产厂长、车间主任、等 |
课程背景 |
当前全球经济危机下,现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点,生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力,也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费,最终为企业获取倍增的利润。 自从中国加入WTO 之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 本课程有改善专家将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步!在全球经济危机的环境中能够脱颖而出! |
课程收益 |
◇ 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维; ◇ 打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念; ◇ 树立明确的现场管理人员职业化意识,提升现场改善能力; ◇ 了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧; ◇ 从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本; ◇ 清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性; ◇ 有效地降低生产成本、提高产品质量; ◇ 掌握生产现场改善的常用工具; ◇ 现场改善不再是口号,而是实际的行动和看得见的改善效果。 |
讲师介绍 |
王老师背景: 王老师是目前长三角地区培训界最受推崇的实战派高级培训讲师,曾参与MINITAB指令详解,并长期在摩托罗拉等全球500强企业从事高层技术及项目管理,对外企先进管理技术,特别是在精益生产、流程改善和分析工具应用上有深厚造诣和极丰富实战经验。很多家国内外资企业全年指定顾问。个人专场公开课30多场、企业内训80多场,包括10家世界级跨国公司。 王老师凭借其在外资企业的丰富顾问经验,其授课方式生动活泼,深入浅出的语言技巧,使得课程通俗易懂,方法、模型简单实用。善于通过独特的授课技巧与案例分析,启发深层思维,调动学员主动参与的热情。 资深的项目管理和咨询经验使王老师不但关注拓宽学员的视野,而且特别注重培养学员解决实际问题的能力,受到学员和客户的一致赞誉,在同行中享有较高的知名度。 摩托罗拉移动通信设备有限公司 六西格玛黑带,项目经理;UT斯达康通讯有限公司 业务流程改善经理;杭州世导科技有限公司 管控总监;美国英维利斯医疗诊断集团 精益生产专家;从事精益六西格玛管理工作十多年。 培训专长: 精益生产与六西格玛;6S管理;MINITAB、JMP应用;实验设计DOE;回归分析;APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP。 |
课程大纲 |
第一单元 现场工作改善认知与渗入 ◇ 时代带给我们的思考与挑战 ◇ 改善的认识 ◇ 改善给企业和个人带来的影响 ◇ 改善的误区 ◇ 改善成功的两个必要承诺 ◇ 现场IE改善应用 ◇ 浪费的认识 ◇ 通过降库存暴露问题 ◇ 效率的认识 ◇ 成本的认识 ◇ 利润在哪里 ◇ 现场改善的三化原则 ◇ 现场改善的三现原则 ◇ 现场改善的安全、品质、效率关系 ◇ 现场改善的三“公”一“客观”原则 ◇ 建立并应用生产工序标准化 ◇ 少人化与多技能员工 ◇ 一人多机与一人多工序 ◇ 识别并改善企业瓶颈 ◇ 创造价值和消除浪费 ◇ 正确使用改善工具ECRS ◇ 改善的八字诀 视频:分享世界级企业的改善事例展示与案例分析
第二单元 现场改善之问题分析与系统解决 ◇ 面对问题的心态与新思维 ◇ 西方工作改善之问题分析5F法 ◇ 东方工作改善之问题分析4步骤法 ◇ 改善合理化步骤 ◇ 分析问题的方法之—4M1E ◇ 分析问题的方法之二PDCA手法 ◇ 分析问题的方法之三5Y法 ◇ 现场作业不良的主因 视频:现场中的问题在哪里
第三单元 现场品质改善 ◇ 产品质量零缺陷管理及巧妙应用 ◇ 零不良的原則 ◇ 防止品质变异的关键要素 ◇ 生产过程中品质如何来控制 ◇ 出现品质异常时如何来处理 ◇ 客户导向的品质目标管理 ◇ 品质管理的七个三认识 ◇ 典型实用的QC工具的正确使用案例 ◇ 质量改进的八个步骤(戴明循环) ◇ 品质成本管理 ◇ 设计质量与成本之关系图 ◇ 制造质量与成本之关系图 ◇ 总质量成本曲线划分区域图 ◇ 质量成本改进模式与效应 ◇ 不良品质的源流管理和防止不良品的要决 ◇ 如何引导所属员工树立质量意识 讨论: 谁负责质量问题?
第四单元 现场交货期改善 ◇ 计划不确定因素的影响 ◇ 计划执行无效与无效透析 ◇ 制定生产计划的常用工具 ◇ 生产计划排定考虑因素 ◇ 生产进度控制步骤 ◇ 生产进度随时掌控 ◇ 生产进度落后采取的措施 ◇ 日程分析(生产周期分析)
第五单元 现场改善之目视管理与消除浪费 ◇ 如何识别现场中的浪费 ◇ 工厂中常见的浪费及控制 ◇ 现场中常见的10动作的浪费 视频:他们的现场需要哪些改善 ◇ 改善之5S与目视管理 ◇ 目视管理的水准 ◇ 目视管理的常用12种工具 ◇ 彻底目视化管理的实施方法 ◇ 看板在不同企业现场中的应用 思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
第六单元 现场效率提升与改善 ◇ 认识真、假效率 ◇ 设备的可动率和运转率 ◇ TPM-全员设备保养体制活动开展 ◇ 做好设备仪器的日常管理要点 ◇ 认识工序设备的真实效率OEE ◇ OEE的理解和计算练习 ◇ 减少材料的在线库存量 ◇ 改善流程 ◇ 实现“零”切换的操作要领和技巧 ◇ 认识和区分标准化和非标准化作业 ◇ 产距时间、作业顺序、在制品的标准化 ◇ 如何实现多工序操作 ◇ 多能工培养要点和技巧 ◇ 实现生产线平衡效率最大化 视频:分享某著名机械企业的改善现场
第七单元 生产现场常用改善工具 ◇ 优化布局现场 ◇ 作业标准化 ◇ 5S管理 ◇ 推行设备的TPM ◇ 目视管理 ◇ 看板管理 ◇ 全员质量控制TQM ◇ 防错、防误、防呆 ◇ 快速换模 ◇ IE手法 ◇ 工序平衡 ◇ 单元生产 经验交流与实务问题讨论 |
咨询电话:0512-66555771 联系QQ :1294015820
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