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作为无锡UG编程培训，企业级别的培训部分，无锡加工中心培训，数控车床编程金拓在传统工艺基础上强化生产实践，对数控编程更新力求在合理的工艺基础上保证质量。提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对dao具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的dao具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的dao具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的dao具路径。图 2为毛坯扩展后的dao具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。
精加工时通常先算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工，常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点：
(1)精加工余量必须均匀，一般径向留余量0.15～0.3mm，轴向留余量0.05～0.15mm。
(2)当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。
(3)当等高精加工时当dao具起dao点位置比较乱(如图1)时，可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正
(4)为保证在浅滩边界处平行和等高两种走dao路径接dao良好，在许可的情况下一般在平行走dao时把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。
(5)等高精加工侧面时常选用圆鼻dao加工，这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的dao路不是很合理的情况下，也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。此时，应该检查等高加加工工后Z向深度是否到位，若不然应该再加工一dao，把这一dao的路径拉到先前的等高加工路径里，这里应把切入切出连接一下。
二、UG编程培训方面，三维加工方法，用等高加工侧面时，从上一层往下层下dao时，切入切出用“水平圆弧”是对的，他们的连接却没有改，还是“相对、掠过”之类的，每次下dao都要提到安全高度再下切一个Z深度步距。不但提dao多，而且影响加工效率。其实用一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的连接就可以不提dao了，dao路又漂亮。“切入是水平圆弧，切出也是水平圆弧，半径最好定3毫米，角度90，延伸选加框或者直线，长度为5毫米，连接定义下切步距，其余的全部选择掠过。”这样dao具就可以外部下dao，不但安全，而且圆滑光顺，最主要的是没有空dao。
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在二次开粗各光平面的过程中，有的dao路切入路径都很长，