基本概念： 
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。 
常用方法： 
一、手工编程 
1、定义：手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。 
2、编程步骤：①人工完成零件加工的数控工艺②分析零件图纸③制定工艺决策④确定加工路线⑤选择工艺参数⑥计算刀位轨迹坐标数据⑦手工编程⑧编写数控加工程序单⑨验证程序。 
3、优点：主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。 
4、缺点：对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。 
二、自动编程（图形交互式） 
1、定义：对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的提升，先进的数控系统不仅仅是向用户提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的方法。具备计算机高级语言的表达方程式、逻辑运算及类似的程序流步骤，加工程序变得简练易懂，做到普通编程难以超越的功能。 
2、常用自动编程软件：①UG②Catia③Mastercam④Cimatron等。 
3、优点：由软件生成，可信度高，数据准确，多用于加工复杂工件。 
4、缺点：前期准备时间长，需要用软件建立模型，再设置刀具和毛坯等等，不适于简单工件的加工。程序冗长，一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小，需要在线加工，机床内存无法存储这么大的程序。

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