近年来，随着中国模具工业快速发展，劳动力成本的不断提高，中国模具行业必须从拼价格转向拼品质，拼创新。因此对模具技术水平要求越来越高，中国大部分模具工厂急需大量实战型模具技术人才。当今实战型模具技术人才的大量缺乏已经严重制约中国成为模具制造强国。如何解决模具技术人才匮乏已成为业界广泛关注的问题。

人才紧缺呼声急
目前，中国模具总产值已跃居世界第三，并呈现出大型、精密、复杂、长寿命、中高档塑模发展速度高于一般模具的趋势。然而，国产塑模质量、制造及工艺水平比德、日等模具强国仍落后15～20年。国内市场高档塑模供不应求，国产模具无法满足要求，只能大量进口，其重要原因就是缺乏掌握先进技术的塑模技术人才。 
模具是劳动和资金密集型产业。以广东省为例，该省有6000多家模具企业，从业人员仅20多万，平均每家企业只有30多人，而其中从事模具设计的人员还不到1/10。在长三角，技术人才紧缺状况同样明显，很多外资企业急需模具开发制造方面的高级应用型人才，但供需比只有1∶12。在制造业名城东莞，现有模具设计和数控技术人才远远无法满足需求，模具设计、开发、维修、CAM/CNC、数控编程、数控加工等已成为东莞人才市场招聘频率最高的职位之一，甚至出现了“年薪16万元招不到高级模具技工”的现象。
人才要求在提高 
激烈的市场竞争，使塑模制造业出现了短交货期、高精度、低成本趋势，这就要求企业必须抛弃以前手工制模的模式，进入数字化时代，实现无图化生产，通过电脑输入数据设计加工制作模具，提高塑模设计制造水平。目前，高水平模具只靠CAD／CAM已远远不够，CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等其他许多先进制造技术和虚拟网络技术也都已开始应用。这使企业对模具设计人才产生了从数量需求向质量需求的深刻转变。 
懂绘图软件，会看图纸，会使用AUTOCAD和UG等绘制模具图纸及加工图纸，有一定工作经验的模具设计人才，和懂加工工艺，会使用MASTERCAM或UG编写刀路，有一定经验的CNC数控加工人才，这样实战型人才是目前企业最急需的人才。 
培养模式须改进 
模具行业是一个需长期积累经验的行业，一般的模具设计人员需学习2～3年，而一名可独立设计模具的优秀设计师，至少需有10年从业经验。由于最初的学习非常枯燥，因此许多初学者常半途而废。
此外，中国传统教育方式对模具人才的培养尚存不足：随着计算机技术应用于模具设计与制造，以及模具加工中普遍采用NC和CNC机床，一些中等技校对新技术、新工艺应用能力的培养已显不足，难以形成学生对新技术的应用能力；一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但培养方案基本未脱离学科型教学体系，学生不能及时与应用’接口’，理论性过强；而社会上各种各样的模具培训班，大多数由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良莠不齐。

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