9. →压铸模分型面设计.分型面应使压铸模型腔有良好的溢流排气条件,使先进入型腔的冷金属和型腔内气体进入排溢系统排出,分型面应避免与铸件基准面相重合,尺寸精度要求较高的部位和对同轴度要求高的外形或内孔,尽可能设在同一半模内,金属液在压力作用下充填型腔的通道。由直浇道、横浇道、内浇道和余料等部分组成。,把金属液从热压式压铸机的压射嘴或从冷压室压铸机压室送到型腔内。10. →浇注系统金属液在压力作用下充填型腔的通道。由直浇道、横浇道、内浇道和余料等部分组成。
把金属液从热压式压铸机的压射嘴或从冷压室压铸机压室送到型腔内。浇注系统设计最重要是内浇道设计,内浇道形式:侧浇道、中心浇道、顶浇道、环形浇道、缝隙浇道、点浇道。11.浇道的设计要点1.由内浇道导入金属液流方向的考虑2.内浇道数量以单道为主,大型铸件、箱体及框架类铸件和结构较特殊铸件可采用多道浇道。3.从内浇道设置部位考虑4.薄壁复杂铸件取较薄内浇道。一般结构铸件取较厚内浇道12.→压铸模应用计结构设计,内浇道的设计要点,从内浇道设置部位考虑,薄壁复杂铸件取较薄内浇道。一般结构铸件取较厚内浇道13. →溢流槽的设计要点压铸模的材料、技术要求与设计,正确布置溢流槽在模具中的位置2、溢流槽的设计要点3、溢流槽的容积和体积
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