APQPA 项目经理、工艺开发设计人员、质量检验员、质量工程师、质量主管、生产部主管、产品设计人员、设计部门主管、采购人员、供应商管理SQE人员。
培训内容：
较好天：
APQP产品质量先期策划&CP控制计划
较好部分 概述：什么是APQP/产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则
第二部分:计划和确定项目:顾客的呼声、业务计划-营销策略、产品-过程基准数据、产品-过程设想、产品可靠性研究、顾客输入、设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单
第三部分:产品设计和开发:设计失效模式及后果分析(D-FMEA)、可制造性和装配设计、设计验证、设计评审、样件制造—控制计划、工程图样(包括数学数据)、工程规范、材料规范、图样和规范的更改、新设备、工装和设施要求
第四部分：过程设计和开发：包装标准、产品-过程质量体系评审、过程流程图、车间平面布置图、特性矩阵图、过程失效模式和后果分析(P-FMEA)
第五部分：产品和过程确认：试生产、测量系统评价 (MSA)、初始过程能力研究 (Ppk)、生产件批准、生产确认试验、包装评价
第六部分： 反馈、评定和纠正措施减少变差、顾客满意、交付和服务
第七部分：控制计划方法论：概述、 控制计划栏目描述、过程分析
第八部分：案例分析与讨论
PPAP生产件批准程序
第1部分：产品件批准程序（PPAP）概述：PPAP的定义和目的、PPAP适用性、PPAP过程要求、PPAP的有效生产
第2部分：PPAP的过程要求：(1) 设计记录/(2) 任何授权的工程变更文件/(3) 顾客工程批准/(4) 设计失效模式及后果分析/(5) 过程流程图/(6) 过程失效模式及后果分析/(7) 控制计划/(8) 测量系统分析研究/(9) 全尺寸测量结果/(10) 材料/性能试验结果的记录/(11) 初始过程研究/(12) 合格实验室的文件要求/(13) 外观批准报告（AAR）/(14) 生产件样品/(15) 标准样品/(16) 检查辅具/(17) 顾客的特殊要求/(18) 零件提交保证书（PSW）
第3 部分：顾客的通知和提交要求: 顾客的通知、提交要求
第4 部分：向顾客提交－证据的等级
第5 部分：零件提交状态
第6 部分：记录的保存应用讲解；
第二、三天
FMEA潜在失效模式及后果分析新版
较好部分FMEA 概论
- FMEA的发展及新版的六个主要变化概述；
- FMEA基础知识讲解：定义与术语、目标和局限性、FMEA作用、法律考量、 转版处理。
第二部分 设计FMEA及过程FMEA 失效分析实施步骤
基本定义-FMEA实施过程
较好步: 规划和准备：DFMEA 实施时机、5T法、DFMEA实施小组
第二步: 结构分析：基本工具、系统、系统要素（相关接口）、零部件要素（项目接口）
第三步:功能分析：系统的功能，要求及预期输出、系统要素的功能，要求及预期输出、零部件的功能，要求，预期输出及特性
第四步:失效分析：后果、严重度、失效模式、原因分析
第五步:风险分析：现行预防控制、发生度、现行探测控制失效模式、探测度、AP(行动优先级)
第六步:优化
第七步:风险结果
小组讨论：实战练习、DFMEA及PFMEA 表格练习
第三部分 监视及系统响应的补充FMEA (FMEA-MSR)
备注：FMEA-MSR监测和系统响应补充FMEA考虑的系统至少包括一个传感器，一个控制单元和一个执行器或它们的一个子集。（大部分企业没有这些系统）
第四部分 培训总结及问题讨论
第四天
SPC统计过程控制
较好部分，实施SPC的概念与其基本精神
第二部分，实施SPC应用统计基础：机率与制程变异概念、常态分配、统计量分配
第三部分，实施SPC的作法
第四部分 实施SPC主要三阶段
（1）制程的稳定状态调查
（2）制程能力检讨：a.制程能力Cp、Cpk、Cpu 、Cpl、制程性能Pp、Ppk、Ppu 、Ppl
（3）维持制程的稳定性
第五部分，实施SPC所需统计工具
第六部分，制程改善作法
（1）管制图种类与选择方法
（2）管制图绘制方法
（3）直方图分析
（4）统计检定
（5）制程解析概念
（6）制程改善常用手法
第七部分 问题讨论与解答
第五天
MSA测量系统分析
较好部分 概述：测量的用途、测量系统构、MSA的重要性
第二部分 测量过程理解：对过程理解、检验过程作用、测量过程定义与影响
第三部分 测量系统要求：理想测量系统、好的测量系统的理解
第四部分 测量系统误差来源
第五部分 测量系统基本概念
重复性、再现性、偏倚、稳定性和线性的重点介绍
概率分布：正态分布（标准正态分布与一般正态分布之间区别与联系、正态分布分布函数与分位数）
T分布与应用
第六部分 测量系统对决策的影响：α风险与管理、β风险与管理、测量系统对过程能力指数的影响
第七部分 计量型测量系统研究指南
1、确定稳定性研究：案例分析与练习
2、确定重复性和再现性：案例分析与练习
3、确定偏倚研究（独立样本法与控制图法），偏倚第三版和第四版 较大区别。（σ与 df的变化）：案例分析与练习
4、确定线性研究：案例分析与练习
第八部分 计数型量具研究
风险分析法：KAPPA值（交叉分析法）、信号探测法
解析法
GPC量具特性曲线
第九部分 课程总结与解答学员问题
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- APQP:通过培训，理解APQP的目的、原理、过程和方法；掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；熟悉APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
- PPAP：通过PPAP的培训,了解生产件批准的一般要求,包括生产件和散装材料,来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力.
- FMEA：使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念，掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力；掌握DFMEA和PFMEA实施7个步骤和方法；理解FMEA与其他工具如APQP工具之间的关系；理解FMEA的动态文件,保持及时更新FMEA数据；提高企业风险管理意识，使设计工程师透彻分析潜在失效，并进行预防，解决产品设计中可能出现的问题，并在产品实现过程的前期，确保失效模式得到考虑，并实现失效的控制与预防，提高产品和过程的可靠性。
- SPC: 理解SPC实施理念与作法；期能于公司内建立并管理其制程管制体系藉以维持、改善产品品质；理解制程能力分析与改善手法。
- MSA: 使学员理解测量数据的质量，掌握测量系统的变差，测量系统的统计特性，测量系统分析的作用，计量和计数型测量系统统计特性或变差的评价方法。
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