企业品质部、内审员、管理者代表、生产部、研发部等与质量体系相关部门.
培训内容
VDA6.5:2020产品审核
较好天9:00-16:00
较好部分 前言
产品审核定义
产品审核的意义
产品审核的判别依据及其他要求
IATF16949对过程审核的要求
产品审核的由来和主要OEM厂的特殊要求
第二部分、产品审核基础知识
产品审核与其他审核方式及检验的区别
关于产品审核的规定
产品审核的流程
产品审核的准备和策划
前提条件和职责
参考资料
审核大纲
检查、测量、试验的方法和器具
产品审核员的资格要求
第三部分、产品审核提问表
针对产品实体检验的提问
所有资料评审
随机抽样
产品审核提问表编写
产品审核的实施
产品审核实施职责
产品审核实施过程
第五部分、报告（纪要）编写
QKZ值的计算
数据分析及缺陷原因调查
产品审核结果的评定
产品审核报告编写
根据产品审核结果制定纠正措施
第六部分、针对主要缺陷的措施
针对次要缺陷的措施
纠正措施的监控
产品审核实例及模板
第七部分.启动审核后续活动：紧急措施、知识转移
第八部分 产品审核员资质：产品审核员、其他角色
VDA6.3:2016过程审核
第二天 9:00-16:00
较好部分VDA6.3标准背景简介
体系审核、过程审核和产品审核的关系
第二部分 要素精讲
P2：项目管理
(讲解重点审核要求:项目计划制定, 项目风险评定,项目紧急措施制定)
P3：产品和过程开发的策划
(讲解重点审核要求:产品开发计划, DFMEA、PFMEA、KPC、KCC)
P4：产品和过程开发的实现（讲解重点审核要求:产品验证计划 DV试验，PV试验,项目验收的证据，设计开发的输出)
B部分
P5：供方管理（讲解重点审核要求:合格供方评定，进检检验，原材料仓库管理要求，FIFO，可追溯性要求)
P6：系列生产(生产现场审核要求,以乌龟图模型进行展开)
P6.1过程输入
（讲解重点审核要求:项目交接管理，生产现场FIFO，可追溯性要求)
P6.2过程流程(是否所有生产过程均受控)
（讲解重点审核要求：生产控制计划、SOP、SIP、控制图、SPC应用等等）
第三天 9:00-16:00
P6.3人力资源(哪些功能为过程提供支持)（讲解重点审核要求：培训过程）
P6.4物质资源(通过了哪些资料实现了过程)（讲解重点审核要求：设备，工装管理管理过程，预防性和预测性维护保养、计量器具管理、试验室管理要求，MSA等等）
P6.5过程审核的效果如何(有效性,效率,减少浪费)（讲解重点审核要求：产品符合性，CPK结果，纠正预防措施，产品审核要求等等）
P6.6过程输出是什么?(结果/输出)（重点审核要求：型式试验的结果，成品仓库管理要求、记录保存等等）
P7 顾客支持,顾客满意,服务（讲解重点审核要求：交付情况，顾客投诉与反馈，8D报告，服务人员能力要求等等）
P1：潜力分析 （为供应商开发服务评价要求）
第三部分 过程审核
审核方法
打分表讲解（练习）
评分等级
8D报告
第四部分 问题解释及内审员测试
- 了解汽车行业产品/过程审核的基本要求，掌握产品/过程审核策划、实施和报告的技巧；
- 通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力；
- 有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。
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