电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了电镀系统评估（Plating System Assessment）CQI-11标准，2012年2月发布了第2版，2019年9月发布了第三版，该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
培训内容
1、CQI-11简介
- CQI-11是顾客特殊要求
- CQI-11框架及结构
- 范围
- 电镀系统评估程序
- 评估表和过程表
- CQI-11第三版主要变化
- 讨论：顾客特殊要求
- CQI-11评估与IATF16949的关系
2、电镀基础知识
- 电镀分类
- 电镀常用术语：电镀、化学镀、机械镀、热喷镀、热浸镀、复合镀、转化膜、前处理、后处理等
- 典型电镀工艺技术与应用
- 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析
- 电镀过程具体的审核要求
- 讨论：用PFMEA对电镀过程进行风险分析
- 练习：比较各电镀过程
3、CQI-11第三版的框架及结构
较好部分：管理职责和质量策划
作业指导书、工艺卡、点检表
风险源识别与控制
失效模式与后果分析制表及运用
第二部分：工厂与物料处理责任
第三部分：高温测量
温度均匀性测量和系统精度测试
热电偶及温度补偿
热电偶校准
通过与不通过判定
热电偶设置位置
数据收集与处理
第四部分：电镀系统评审作业审核-成品审查
4、CQI-11（第3版）九大过程表讲解（电镀工艺原理、表格填写）
过程表A：锌及锌合金电镀
过程表B：机械镀
过程表C：金属基材装饰电镀
过程表D：塑料基材装饰电镀
过程表E：电抛光及光亮镀铬
过程表F：镀硬铬
过程表G：化学镀
过程表H：氢脆消除
过程表I：工艺控制与测试设备的验证与校准
5、电镀FMEA制定与研讨（结合电镀原理和实例）
- 全员参与制定电镀FMEA
- 指定产品的电镀化学品设计、电镀工艺流程及可能的控制参数
- 电镀质量风险源识别与确认
- 根据电镀原理确认指定电镀工艺中存在的失效模式、建议的控制方法
- 现场讲解并制定指定电镀产品的FMEA文件
- 案例：评估过程中常见的不符合
- 总结、考试
- -了解新版电镀系统审核要求和相关技术标准的要求；
- 获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；
- 掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；
- 提高对电镀产品和过程的风险意识。
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