OEE设备综合效率提升培训(北京2016年10月21日)

【课程大纲】

一、设备六大损失介绍
设备故障
切换/调整
开/停机
速度损失
小停机/空转
质量缺陷返工

二．认识设备综合效率OEE)
案例分析：设备的效率为什么这么低？
设备的效率损失在哪里？
OEE的由来与产生
为什么要使用OEE？
设备损失时间瀑布流 
设备OEE介绍

三、如何计算设备的效率OEE
设备重要度评价：生产影响度、质量影响度，维护影响度价值，无备机，产品质量影响度等
关键设备的定义及计算OEE的意义
单台设备的OEE计算
生产线的OEE计算
结合实际的工厂OEE计算练习

四、设备综合效率OEE的分析
OEE的行业先进水平是多少？
设备利用率与设备综合效率的关系？
速度损失是多少？
空转及瞬间停止损失是多少？
现场使用中常常出现的与OEE相关的问题

五、怎样提高设备综合的效率OEE
现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
技术方面的分析和改善
管理职责的分析和改善
共享数码安通灯的应用MPES

六、提升OEE的具体措施
1、降低停机损失的分析和改善
TPM-自主保全AM
TPM-计划保全PM
故障的快速分析与判断-PM、FTA
快速维修QM
预防维修PM
2、缩短生产准备时间的分析和改善
人机协作分析-挖掘机器闲余能力，提高设备利用率
快速换型SMED (观看录像)
快速换线
缩短暖机时间
3、设备性能降低的分析与改善
设备性能降低的原因和种类
设备性能降低的改善与提升
设备的维修与改装
4、产品不良的分析与改善
产生不良的原因
消除不良的对策
设备防呆法 peke yake（Poka-Yoke)

七、OEE提升的方法与步骤
改善的组织-SGA活动、AB、OPL
6 Sigma改善的方法与步骤（DMAIC）
OEE改善事例-SMT OEE 效率提升案例 35%提升到70%（三年时间）
OEE改善课堂实习

【讲师介绍】 张老师

    东南大学硕士,曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）、TPM及精益生产等方面的技术交流及培训。高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。市五一劳动奖章获得者。国内著名企业集团海信生产副总。某著名大型合资企业设备维修主管、精益生产经理；著名大型外资企业质量经理、精益生产经理、IE工业工程部经理。近二十年内、外资企业（一家合资，一家外资，均为特大型企业）设备维修、工程技术，生产质量，物料管理等部门管理工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。曾经培训过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。