PLC编程培训

招生对象:

报名条件：

课程特色

资深教师执教，教学方法独特，能用深入浅出的方法教学，并注重实际动手能力的

实战操作 + 权威证书 + 发展前景广阔
实现培训与实际零距离
学员与教师零距离互动探讨 
制定符合行业发展的教学计划 
全天候接受报名适时滚动开班

核心学习内容: 

一、三菱学习内容：
第一阶段：顺序编程设计（编程入门）
1）．PLC的硬件操作的软件使用技巧
PLC的型号及选型方法
PLC接线原理及工作原理
PLC编程软件使用及常用程序的编程
2）．PLC软元件的用法及编程
软元件的用法及分类（X Y T C D V Z）
工程案例中软元件的使用方法及技巧
3)．PLC 指令介绍应用及其指令学习方法
基本指令、应用指令、特殊指令介绍及其实验
步进指令在顺控程序中的灵活应用
案例分析，引出指令，通过指令编写程序指令综合实验及指令在程序中的作用、怎样读懂程序段；
4）．PLC编程步骤及编程方法
编程步骤及编程方法；有效解决学员不知道从哪里下手的问题
案例分析，剖析步骤、总结编程思路、巩固编程方法在工程中应用
案例集，案例分析，实例编程（移载机构、旋转台、升降机构编程实操）
第二阶段：模拟量编程设计
FX-2AD、FX-4AD、FX-4AD-PT等模拟量输入模块编程及案例应用
FX-2DA、4DA等模拟量输出模块编程及案例应用
中央空调温度控制系统的案例分析
变频器通过位移传感器的反馈实现精确定位的自动控制系统实例
第三阶段：网络通讯编程设计
PLC与PLC之间并联链接通讯原理及实例
PLC与PLC之间N:N 网络链接通讯原理及实例
RS232\RS485和智能仪表通讯案例分析及其实验
RS指令在工程中应用及其程序阶段
实操读取其他仪表、智能驱动器协议
第四阶段：运动控制编程设计（步进马达及伺服马达）
步进电机驱动器、接线及其控制原理
伺服电机、伺服驱动器接线及其控制原理
步进电机的及伺服电机的参数及端子意义
PLC控制伺服步进电机的应用指令及其实验
自动钻孔机的2 轴步进控制编程及实例分析
自动仓储系统的2 轴伺服马达控制编程及实例分析
第五阶段PLC综合编程
综合人机界面完善以上所有案例（包括手动、自动、安全因素）使得程序能在实际工程中应用
总结分析各个编程方法的灵活度、寻找适合自己的
能妥善安排软件资源、合理分配、统一标准
掌握工艺在自动化设备中的重要性
综合考试
结合学员公司案例分析程序结构、及其各个知识点在程序中应用。

二、西门子课程内容：
第一阶段：

1.西门子SIMATIC S7综述（TIA）;

2.计算机中的数和数据格式；

3.Step 7 Manager软件的安装和授权管理；

4.S7-300/400PLC的硬件介绍及硬件组态；

5.CPU模块上的可见器件介绍；

6．数字量模块电气连接介绍；

7.PNP与NPN型传感器的区别；

8.编程器与PLC的通讯设置和程序的上传，下载。
第二阶段：
1.PLC的工作原理和特点（扫描理解）；

2.单按钮控制马达程序的编写，测试验证；

3．系统安全回路介绍与配电要点；

4.Step 7的基本指令;

5.模拟软件S7-PLCSIM的使用；

6.定时器编程并验证；

7.计数器编程并验证.

第三阶段：

1.Step 7中的组织块（OB）、功能块（FB）、功能（FC）、数据块（DB）;

2.单背景与多重背景；（灌装线控制与发动机控制程序编写）；

3..白天、夜间两种模式下交通信号控制的实现；

4.Step 7程序结构分析和交叉参考；

5.CPU属性和故障诊断；

6.CPU的状态寄存器理解；

7.变量表监控和程序调试.
第四阶段：

1中断的概念和编程（OB35,OB100,OB121,OB122）并注意测试验证；

2.西门子变频器MM440介绍，Drive monitor软件安装，连机调整参数及参数备份；

3．PLC控制变频器实现单段速度控制；

4．PLC控制变频器实现多段速度控制；

5.Step 7中的模拟量模块的电气连接（两线制，4线制，热电阻，热电偶）；

6.模拟量编程与累加器理解，测试验证。

第五阶段：

1. PLC控制变频器实现速度连续控制(通过变频器I/O板实现PID调节编程)；

2.PID实现恒压控制的编程，

3.PID调试工具PID Control Paremeter Assigment”的使用；

4.PID实现恒压控制程序的测试验证；

5.西门子通讯网络MPI、As-Interface、Profibus-DP、Profinet介绍.

第六阶段：

1.Profibus-DP网络组态（将S7 300教学设备上的ET200L、MM440、TP-170B Colour和S7 200教学设备上的EM277组态成一个网络）；

2．测试ET200L的可用性

3.生产数据设定编程并测试验证；

4.变频器MM440在总线模式控制的参数调整和可控性测试；

5.通过Profibus-DP实现PLC与西门子变频器MM440通讯和实现PID恒压控制的编程并测试验证；

6.报警程序编写与报警代码显示的实现。
第七阶段：
1.测试Profibus-DP网络中S7 200系统的可控性；

2.顺序功能图的编写(单序列，选择序列和并行序列)；
3.用起保停法将顺序功能图转化成梯形图，实现在S7 300系统中控制S7 200系统中的机械手，实现单周期、连续循环控制并测试验证；
4.用置位复位法将顺序功能图转化成梯形图，实现在S7 300系统中控制S7 200系统中的两种液体混合搅拌的单周期、连续循环控制并测试验证；

第八阶段：
1.触摸屏TP/操作面板OP编程软件Winccflexible2007高级版的安装；
2.Winccflexible简单画面组态，下载程序；与PLCSIM的连接测试；
3.Winccflexible复杂画面组态（控制画面，趋势图画面，报警画面编写）
4．准确理解PID调节中Gain, TI, DI参数的含义；
5.在触摸屏上实现对S7 200系统中的两种液体混合搅拌的单周期、连续循环控制并测试验证；
6.Winccflexible与Step 7通过S7-PLCSIM的联合调试；

提醒注意：