精益价值流分析培训2013年8月30日上海

【课程背景】
      我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。    随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。

【课程目标】
      精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

【培训对象】精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

【课程大纲】

第一第一部分：价值流图介绍
•识别制造过程的浪费
•价值流工具的简单介绍
•价值流图的绘制要素解析
•价值流图的绘制步骤
•价值流图绘制的重点难点
•案例介绍

第二部分：利用价值流图进行改进的思路（大型实战游戏）
•当前价值流图的绘制
•精益生产的理念
 制造质量
 缩短制造周期
 全员参与不断改进
•精益生产各大工具在价值流改进中的使用
 单件流
 拉动生产
 遏制管理
 均衡化生产
 标准化与柔性化
 目视化管理
 生产线平衡墙
•价值流分析与改进的步骤
•价值流分析与改进需考虑的问题
•价值流改进项目的选择
•未来价值流图的绘制
•价值流改进项目的项目管理
总结与讨论：学员演练观点发表

第三部分：其他工具在价值流分析与改进中的使用（实战游戏之外）           
•流程与生产布局
•单元化生产设计
•快速换型
•TPM（全员设备保养）
•基础IE改善
•精益体系评估
第四部分：办公室价值流分析
•识别办公过程的浪费
•办公过程的价值流分析方法
•职能层面的思考-现状图
•未来办公价值流设计步骤
•实现未来图
案例练习

【讲师介绍】 刘老师
  精益六西格玛专职顾问，专职咨询师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训
讲师经历与专长：
  曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进
  擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格
  为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。
  刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。