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1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，QQ号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
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模具设计行业新闻分享之三坐标测量机对模具行业发展至关重要：
三坐标测量机就以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。思瑞为您讲解一下三坐标测量机对于模具工业的两个重要作用。
第一、三坐标测量机能够为模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的最好选择。三坐标测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，
三坐标测量机可提供入厂产品检验、客户质量检测、量规检验、模具工件的检测等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，
减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。
第二、三坐标测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过三坐标测量机测头和不同结构形式的三坐标测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、
样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，三坐标测量机的接触式扫描测头，利用测量软件提供的强大的扫描功能，能够完成自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，
可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。
具体来说，在模具制造企业中应用三坐标测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响等多方面的因素。
这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的精确和效率。
三坐标测量机在模具生产中的应用已经是是目不可待了，有些模具的设计就需要用到三坐标测量机。可以很大程度上提高模具的设计效率，精确度也会得到大大的提升。
加快我国五金模具企业更新换代应对之策：
模具要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新成形工艺，从而也就要求有与之相适应新型模具。据模具专家罗百辉预测，
在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，其发展速度将高于其他模具。
“模具要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密高质量模具与之相适应。目前我国精细化方面差距很大，精细化往往被一些企业忽视，结果功亏一篑。”罗百辉认为，模具快速高效生产，
这一方面要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要，使用户能用你提供模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、
利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等，同时制件成形过程智能化还要求有智能化模具来适应。
模具低成本，这既要通过模具生产设计、加工、装配来实现模具低成本制造低成本供应，更重要的是要使模具用户能通过使用模具来实现降低成本生产。罗百辉认为，模具既要高质量，又要降低成本，
就必须提高制品质量，模具稳定性一定要好，保证制品一致性也要好，而且还要保证寿命，我国模具企业还需加快这方面的研究。
就模具行业设备市场这一块，与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货期和综合服务能力等方面都缺乏竞争力。罗百辉认为主要原因为自主创新能力薄弱，不重视模具行业中的设备市场，体制、
机制和管理等跟不上等三个方面。
一是国内市场对数控机床有强劲的需求，尤其是中低档产品量大面广又易于生产，大多数机床厂都任务饱满，这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产品了。
二是绝大部分机床企业自主创新能力薄弱，核心技术和关键技术掌握得少，即使有心要去开发中高档产品，却是心有余而力不足。
三是模具行业虽然有较为庞大的设备市场，但由于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，模具企业又大都是中小企业，对数控设备的订货难以形成较大批量，因此要满足模具行业需求，确实有较大难度，
必须花大力气，而且还会有一些风险，还要有水平才行。鉴于这三方面原因，所以国内机床生产企业对模具行业设备市场至今仍不重视或无暇去顾及，只好听任进口设备去唱主角。
推进模具企业创新的应对之策
提高企业创新意识，完善法律法规。罗百辉指出，模具企业要学会吸收先进技术。在引进国内外先进技术后，要善于消化吸收和二次创新，使模具企业成为真正意义上的技术创新的主体。与此同时，
国家要为模具企业创新提供法律保障，完善知识产权方面的法律法规，加大对违法行为的惩处力度。模具企业也应当加强专利保护的意识，保护其成果不被剽窃抄袭，在发现侵权后善于使用法律武器保护自身利益。
加大创新人才引进力度，扩大资金投入。创新人才是模具企业进行创新的坚实后盾，罗百辉认为模具企业可以从制度和培养两个方面加大人才引进力度。一方面，企业应适当提高创新人才的福利待遇，
建立基于创新的激励制度，营造鼓励创新的工作氛围；另一方面，企业应该加强与高校、科研机构的合作，有目的地培养人才。同时，企业创新离不开资金的支持，为此，模具企业可将每年销售收入
中一定比例的资金固定作为技术研发创新的专项资金，并积极地与当地政府以及金融机构沟通，获得其税收政策和资金上的支持。
完善企业内部管理，建立创新制度。罗百辉表示，模具企业创新能力的增强，归根结底，要通过制度创新，调动企业家和科技人员的积极性，掌握自主创新所需的知识和管理经验，激活企业自主创新的内在动力。
建立企业创新制度体系，能够为企业创新提供高效的管理和制度安排，让创新事半功倍。企业可以通过完善内部管理和组织流程，对产品设计、生产、营销、提供服务、改进工艺等各个部分进行重新组合，形成战略优势。
同时，还应建立能够实现有效外部联系的可行规章，以促进创新的识别、资源的分配和方案的实施。这样一来，企业通过内部和外部业务的开展，就能推动创新活动的进行。
加强产学研合作创新，满足市场需求。产学研合作创新是企业创新的有效途径。《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》把加快建设以企业为主体、市场为导向、
产学研相结合的技术创新体系定位为建设国家创新体系的突破口。罗百辉认为，在产学研合作创新的过程中，要确立企业的领导地位，要以满足企业和市场需求为目的构建模具产业技术创新战略联盟。
模具企业要依托高校实验室，设立工程中心和技术中心，积极开发、应用金模网信息化管理平台，提供平台就是服务（PAAS）、软件就是服务（SAAS）等高附加值服务，参与国际合作、分工、竞争，
在全球技术转移中吸收创新资源，加快集成创新和再创新的步伐。
增强政府推动，构建国家创新体系。企业创新离不开政府的推动，国家创新体系的建立是企业创新的保障。由于国家创新体系涵盖经济发展的多个环节，每个环节往往分属于不同政府部门管辖，
因此要协调好创新体系各环节之间的关系，需要首先在相关政府部门间建立起良好的协作机制，为此，罗百辉建议国家通过设立联合办公机构促进政府部门间的协作。同时，应建立国家创新体系评审和督察制度，
开展行政指导，加强对模具企业管理者的创新理念培训，鼓励其参与知识产权贸易与国际合作。
