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1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，QQ号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
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模具设计行业新闻分享之中国模具投资渐稳，需狠抓新工艺提升竞争力：
模具素有“工业之母”的称谓，现代工业中更是不可缺少的必要元素。目前，我国模具投资增速渐稳，下一步将狠抓新工艺，提升模具制造水平，促进本土产品走向高端化。
“十二五”期间，国内市场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上，重点骨干企业达到160个左右，其中10亿元级企业10个左右。重点骨干企业研发费用要占销售收入的5%左右，
都要有自己的研发队伍和专利技术，其中半数左右要建立技术中心，使其逐步进入到为之服务的产品设计中去。预计到2015年，我国模具制造行业的市场规模将有望突破3000亿元。
其中，2013年模具工业投资扩张重点转向城市交通等基础设施建设以及LED、医疗等行业，从而推动基建投资和社会服务业投资有所增长。考虑到国家宏观"稳增长"政策效果的显现，基础设施投资、
模具城建设等将会稳步推进，2013年模具工业投资增速趋稳的可能性较大，预计全年模具工业投资增速保持在30%以上，固定资产投资增速将保持在20%左右。
如今，随着模具投资增速渐趋于平稳，下一步将狠抓新技术，提升模具制造水平。
在整个发展过程中，相关行业及企业需登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。现在我国模具行业通过引进外资，
吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。
如今，我国模具产业已经形成多个有特色的模具产业集群生产基地，为模具企业科学发展提供了平台，企业的创新能力也不断提高，具有多项的自主知识产权，我国模具企业在未来将具有较强的竞争力。
总之，对于国内模具产业来讲，仍需要不断努力，不断在技术、质量以及从业人员的整体素质上下功夫，采取多种途径促进行业的发展。行业人员也应积极献计献策，共同为行业未来的发展献出自己的一份力量。
而未来十年，中国发展成为世界模具中心并不是梦想。
国内挤出模具较国际行业四大优势分析：
国内挤出模具行业发展形势一片大好，在业内技术水平逐渐提升的同时，发展规模也在日渐增大，年工业总值也逼近2000亿元。但是国内模具行业应该居安思危，不断努力，才能促使国内模具机床业更好更快的发展。
目前看来，国内挤出模具行业发展形势一片大好，在业内技术水平逐渐提升的同时，发展规模也在日渐增大，年工业总值也逼近2000亿元。但是国内模具行业应该居安思危，不断努力，
才能促使国内模具机床业更好更快的发展。
同时也要看到，国内模具产业随着机床行业的全面转型，也进行着技术革新升级产品的，同时也积极开拓者根据市场。在与国际竞争者的同场竞争中，我国的模具产业充分发挥着自身的优势，努力在国际市场占据一席之地。
那么，国内模具行业较国际行业有哪些优势呢?
优势一：低廉的劳动力成本和原材料价格，这在当前急需节约成本的国际大环境下，使得我国成为备受关注的焦点;优势二：基础设施的逐步完善给日趋增长的市场需求提供可能;优势三：世界铸造模具产业中心往
我国转移的巨大机遇及电子商务的普遍应用也给我国模具产业带来了巨大商机;优势四：国家相关政策的大力扶持也不应忽略。
模具机床业易主，高端机床成主流：
我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。
据了解，我国机床消费额已连续10年位居全球第一，已成为全球最活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大 。
目前，国内模具企业使用的机床一般可以分为电加工机床和金切机床。其中电加工机床在国内市场占有率还比较高。但金切机床则不然，因为模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，
比如在数控系统、传动设备、精度参数等方面，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。
行业专家指出，短时间内，由于受困于我国的高端机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外高端机床的局面不会变，我国对高端模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。
“面对世界模具市场，尤其是高端市场这一前景广阔的大蛋糕，我国模具机床企业急需了解市场最新变化，针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，抢占市场，为其行业拓宽空间，以利于其未来健康发展。”
就模具机床配件来讲，我们也有很多自身的优势，比如说价格、售后服务等。尤其是近几年我国机床业的品种增多，并且也在产品的质量和性能上有很大的提高，进一步对发达国家的学习，
再加上数控化技术的全面开展，也使我国机床配件业有了大的提升，并且让我们也看到了机床业的美好明天。
模具行业对制造业转型升级的支撑作用被广泛认可：
2013年全球经济形势虽仍不容乐观，但缓慢复苏的趋势已很明显。我国作为制造业大国的基本格局不会改变，迈向制造业强国的步伐更不会停止，通过推进转型升级反而会加快。我国模具行业今年存在多项利好，
发展进程有可能加快。
从目前我国五金模具产业的发展态势来看，2013年我国模具产业的发展状况明显好于2012年，那么这种好转的趋势会继续持续吗，下面我们一起来看，模具专家对2013年我国模具产业情况的预测。
中国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开始回暖，发展向好态势日渐明朗，估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，
固然全年GDP增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、成本上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观，全年前高后低可能性很大。
瞻望2013年，在模具方面，全球经济仍将处于金融危机后的调整期，总体状况可能略好于2012年，但形势仍将复杂多变，风险和不肯定要素增加，持续低迷和低速增长开展仍是主基调。
模具行业对制造业转型升级的支撑作用被广泛认可，尽管去年世界经济复苏动力不足，并且欧债危机的发酵对我国经济影响严重，我国模具行业仍然实现了较快增长，据了解，我国模具出口额达到37.31亿美元，同比增长24.16%。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、
机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、
规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
1.扩大内需战略的实施，会推动我国制造业发展。其中汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展，仍将为模具行业的发展提供大的市场空间。例如，汽车制造工艺中90%以上使用模具，
汽车相关模具已占我国模具总量的三分之一以上德国、日本、美国占到40%以上，汽车模具的发展主要依赖新车型的推出；塑料制品90%以上由模具成型，因此塑料模具占我国模具总量的45%，我国塑料制品2012接近6000万吨，
而且年增长在15%～20%。
2.工业发达国家由于制造成本等原因，中低档模具包括部分中高端模具的需求主要通过对外采购解决。我国的模具水平和出口能力完全可以满足需要，因此模具出口市场空间巨大。
3.经过30年的发展，我国模具工业的体系基本完整，技术水平大幅提高，经营管理能力不断进步。展望2013，通过加快转型升级、增强创新能力、提升产品水平，模具产业增长10%是有把握的。
同时，由于我国模具在国际市场中的比较优势仍旧存在，全年出口额的增长率达到20%左右还是有可能的。
根据这个发展趋势，我国的模具行业应做好相关的准备，做好一年的产销安排。
国内五金模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。专家指出，“十二五”期间，我国战略性新兴产业智能模具制造装备发展的总目标是以发展智能化模具来带动高效、精密、
高性能模具总体水平的提高，以满足“智能制造”配套要求来带动模具为战略性新兴产业服务总体水平的提高，使智能模具水平得到大幅度的提升，为我国模具行业到2020年步入世界模具强国奠定坚实的基础。
