第1年
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1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
企业多人培训可以根据人数和培训内容定制课程
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，QQ号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
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模具行业新闻：快速响应能力提升，国内连接器模具开发周期不断缩短
“模具的开发是电子产品生产的前提和基础，模具的开发水平直接决定了产品电气、机械特性水平和将研发设计成果转化为实际产品的能力，是连接研发设计与生产制造的重要工具。”国际模协秘书长罗百辉认为，
随着连接器产品的精密化、小型化、多元化和产品开发周期不断缩短的趋势，对模具的开发技术、模具种类数量和开发周期提出了更高的要求。
高水平的模具开发能力可将日益复杂的产品设计成果快速转化为规模生产，种类齐全、数量众多的模具能扩大电子产品的覆盖范围并降低平均成本，较短的开发周期有利于提高信音电子对客户要求的快速响应能力。
据悉，信音电子掌握了一系列模具开发技术，积累了超过2,000套冲塑模开发设计数据库，模具数量迅速增长，冲模累计突破1,600套，塑模累计突破1,110套，模具开发周期大大缩短，新模开发周期从平均25天缩短到18天，
样品模/简易模从平均18天缩短到10-14天，共模机种新增料号从平均7天缩短到2-4天。
超大型折弯模具在力源数控刃模具顺利下线：
近日，由力源数控刃模具制造有限公司自主研发的安徽省首个超大型折弯模具顺利下线，该模具总长13米，自重17.8吨。
据了解，力源数控刃模具制造有限公司位于博望镇，作为国内zui早研发生产数控折弯模具及剪板机刀片的专业厂家之一，该公司自创业之初便确立了走自主创新的发展之路，全力打造具有自主知识产权的品牌产品。
新兴市场成为我国模具产业新的增长点：
据相关报道称，目前，对于模具产业来讲，国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，
同时也为模具行业提供了新的市场机遇。像医疗器械行业对模具具有极强的依托性，很多模具企业开始涉足，如浙江北仑地区的压铸模具现在已经在为医疗器械行业服务。
航空航天组件模具、轨道交通相关制品模具、LED新光源配套模具和高效节能电机矽钢片冲压模具以及各类机械成型相关产品模具;为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密模具;为生物产业服务的医疗
器械精密超精密模具;为节能环保产业服务的高光无痕及模内装配装饰模具、多色多料注塑模具、多层共挤复合模具、多功能复合高效模具等，必将推动模具行业的发展。
全球模具产业1000亿美元，我国主打民族品牌：
在美国，模具工业被认为是“工业的基石”。在日本，模具工业更是被推崇到“进入富裕社会的原始动力”。在我国，国务院通过的《装备制造业调整和振兴规划》中也把模具及其制造装备的技术水平作为重点内容。
模具，到底是什么，它又以怎样的魅力进入到工业领域的高层地位呢？国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉解析，模具是指由塑料、橡胶、金属、粉墨、玻璃等模具材料经过加工设备制造而成的工艺装备，
它属于生产过程中的中间品，但是由于其具有工序少、材料利用率高、低能耗、易生产等优点，在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活中被广泛应用。比如我们熟知的打印机外壳这类产品叫做OA设备模具，
此外还有医疗、消费类电子等使用的行业模具产品。
全球模具产值1000亿美元
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，从2001年起世界模具业一直处于稳步上升态势，平均增长率达到5%以上，到2008年市场规模接近789亿美元，预计2011年模具产业产值达到1000亿美元。
我国模具产业虽然起步较早，但是仍被视为附属产业而发展缓慢，销售规模不及国外市场。但是从发展速度来看，中国的增长率远高于世界模具行业整体速度。2001年以后到金融危机前，基本呈现两位数发展势头。
众多模具企业规模相对较小，但是规模效应在逐渐显现，目前，在华东华南地区聚集了主要的大型模具企业，其中发展zui快、模具生产zui为集中的省份是广东和浙江，这两个省的模具产值已占全国总量的六成以上。
2008年，华东地区和华南地区模具产量分别达到498.43万套和310.29万套，占到七大区总产量的39%和24%，合计产量占到全国总产量的63%，在众多模具行业中，尤以OA设备行业发展势头猛劲，大概每年达到25%~30%的增长率。
汽车模具打民族品牌
2010年，中国汽车产销双双突破1800万辆，达到1826.47万辆和1806.19万辆，刷新了全球汽车产销纪录，蝉联全球产销第一大国。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉分析，如此庞大的需求市场，
将显著带动为汽车零部件业提供装备的模具行业的高速发展。国内汽车冲压模具行业年生产能力只有80亿一90亿元，而中国汽车市场的模具需求量已达到200多亿元。中国汽车工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，
也为其发展提供了巨大动力。随着政策的进一步调整，2011年汽车模具产业增速将趋于平缓，市场竞争将进一步加剧，汽车模具企业都将面临更大的机遇与挑战。
近年来中国模具业取得了快速发展，中国模具产品结构进一步趋向合理，具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的份额从20%提高到30%，2010年中国模具销售额1120亿元。同时，中国汽车模具企业的装备水平不断
得到改善，技术水平不断提高，生产能力得到加强，汽车模具业呈现出新的发展态势。
中国模具协会副理事长、东风汽车模具有限公司总经理李建华在分析中国汽车模具市场时说，中国的模具工业步入了高速发展时期，近10年来，模具工业一直以每年15%的增长速度快速发展。中国汽车市场的巨大潜力，
为汽车模具的发展带来了更加广阔的发展空间。2005年国家颁布的整车特征特性(限制进口、关键零件本土生产)政策，也为模具企业增加了生产轿车外覆盖件模具的机会。李建华指出，在这种行业背景下，如何抓住机遇，
应对市场，就看哪家企业在技术实力上更强，在产品质量上更好，在企业竞争力上更高。
李建华说，近年来，东风汽车模具公司在强技术、重质量、抓成本、上服务等方面加大力度，坚持抓技术进步和工艺改进，加大研发投入力度，依靠科技进步、科技创新，不断提高企业的制造水平。
模具产业生存之道：企业结构调整向高端发展
随着模具的广泛运用，在机械行业中每年模具的消耗量价值是各种机床设备总价值的5倍，巨大的热量损耗与我国现有的节能政策也极为相驳。国际模协秘书长罗百辉表示，模具的大量消耗，不仅直接增加了企业成本，
同时也因频繁更换模具而导致大量生产线频繁停产，zui终造成巨大的经济损失。
虽然我国模具业已有了较大的发展，但就我国整体的国民经济发展速度来讲，模具业发展脚步还是相当缓慢的。据罗百辉调查，由于模具原材料和能源价格大幅上升等原因，去年模具业产品利润统一下滑；为了生存与发展，
许多企业都采用了材料切换作为转型发展的重大措施。
目前国内模具生产周期高于国际水平，但产品水平还比较低，主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。
我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。
罗百辉指出，中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，
中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
近年来，我国模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;三资及私营
企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展zui快、模具生产zui为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
