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2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
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模具行业新闻：中国模具城从红海战略走向蓝海战略
面对国内当前模具城的风起云涌，国际模协秘书长罗百辉提出，模具城应该走蓝海战略。
中国经济的高速发展，一些模具的主要用户行业，特别是汽车、电子等行业的“井喷”式超高速发展，为模具行业提供了良好的发展机遇。在模具工业高速发展情况下，特别是处于发展前列的沿海地区，
近年来建立了一些模具城或模具园区、模具集聚基地等。1996年，浙江余姚建立起国内第一家模具城，在此影响下，国内模具城区、模具园区、模具生产基地等集群发展模式也在全国迅速发展，规模经济彰显，
模具集中生产不断显示其优越性，在推动整个模具工业发展过程中发挥着无可替代的作用。罗百辉注意到，由于河北泊头模具生产基地和黄骅模具城的集群效应，2011年河北省模具产值已经位居全国模具产量“隐形冠军”。
目前具有一定规模的模具城已有50多个，正在建设或正在筹建的模具园区还有10多个。这些模具城(模具园区、模具集聚基地)的建立为当地模具工业及相关工业的发展确实起到了良好的促进作用，行业人士也将这种
生产方式称为“集群生产”。目前许多地方纷纷效仿，预计模具城的建设热浪还会持续。
虽然国内模具集群生产的发展如火如荼，但是其中存在的问题也不容忽视，许多新建立的模具城并没有真正认识当地的实际情况、市场需求和工业环境等，只是跟风、随大流，一方面加剧了市场竞争，另一方面，
导致定位虽是可以提供交易、资讯、培训、咨询、物流乃至商务等，但是真正能做到这些服务的模具城却少之又少，很多模具城建立起来之后只是一个空壳子，没有真正发挥出模具城的综合服务功能，但是为了生存，
为了能在激烈残酷的竞争中生存下来不得不通过一些不正规的市场操作，不仅不利于模具行业的发展，而且也导致整个模具集群生产陷入一片“红海”之中。
如前所言，中国模具城今后要走蓝海战略。具体地，应该加强人才的培训，提升模具城的综合服务能力，切实为城内入住企业提供加工制造、创新研发、人才培训、信息物流、贸易等服务，形成独具特色、竞争力强的
模具产业基地。
中国六大模具制造基地竞争力比较：
近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽、河北等地发展较快。
广东是中国现在zui主要的模具市场，而且还是中国zui大的模具出口与进口省。据国际模协秘书长罗百辉发布的2011年1-10月全国模具产值统计数据，广东模具目前占全国30%以上，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、
模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。
目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界zui大的模架供应商和亚洲zui大的模具制造厂都在广东。
随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。
基础产品：重点发展大型铸锻件、高效电机、金属索具、大型精密轴承、高精齿轮传动装置、大型精密模具、高性能刀具、高强度紧固件、液压元器件、橡塑密封件等产品。
罗百辉考证，《实施意见》里，位列第一领域的基础产品就明确了河北省重点发展大型精密模具的方向，而其他装备制造业也与模具制造业息息相关，可以讲未来河北省的模具产业将成为整个制造装备业的支柱产业。
事实上，罗百辉发布的2011年1-10月全国模具产值统计数据，河北模具目前已占全国50%以上，这种后发制胜的增速说明河北模具产业近年来在中国迅速崛起。
上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；
汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。
据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，成为上海汽车模具工业中的主力军。
浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。
浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，
已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。
江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。
日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、
昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。
目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；
橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；
蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。
国内汽车模具行业市场竞争现状点评：
模具市场的蓬勃发展，模具企业和产品竞争也日益激烈，一方面促使模具行业加速与国内外市场接轨，另一方面由于市场秩序的不规范，也带来了模具企业之间的无序竞争。当前，我国中高档模具市场的竞争主要是我国重点
骨干模具企业与“三资”企业之间的竞争，中低档模具市场的竞争主要是民营企业之间的竞争。国际模具资本在中国的增长，虽然带来了资金、技术和先进设备，但是也给中国本土的模具制造企业带来了压力，加剧了市场竞争。
相对于国内落后的模具制造水平，跨国模具集团不仅拥有雄厚的资金、先进的技术、优质的设备和多年积累的成功的模具经验，而且凭借雇用中国相对低廉的劳动力资源的成本优势在国内模具市场竞争中领先于很多国内模具企业。
而民营企业由于本身存在的局限性，导致在中低端模具市场的竞争中普遍出现模具价格战，很多模具企业为了接到订单不惜以低于成本的价格来加工模具，低价格带来低质量，加剧了模具市场和模具材料市场的无序竞争，
已严重影响一些模具企业的生存，这一点值得我们业内的企业引起重视。
环渤海模具产业园提升区域经济竞争力：
天津：辰东模具产业园10亿投资成新经济引擎，西堤头镇围绕“巩固大农业、打造大工业、发展大三产”工作思路，营造环境促发展，集中精力抓招商，投资10亿元的辰东模具园等一批大项目成为经济发展培育新引擎。
沈阳：近海模具产业基地政企对话，辽中县外经贸局沈阳办事处主要围绕模具行业开展招商活动，创新招商思路，拓展招商方式方法，顺利举办了沈阳市第一届工装模具协会成立大会暨辽宁近海模具产业基地招商说明会。
枣庄：汽车模具项目开工奠基，新开工奠基的三个项目是：山东省（峄城）台湾工业园一期工程、汽车超级平台和汽车模具项目。
模具产业园集聚对优化产业结构、促进产业升级、转变经济增长方式、提高经济发展水平、提升区域经济竞争力以及致富一方百姓都具有十分重要的战略意义。
国内模具标准件起步晚，发展前景被看好：
目前凡是工业比较发达的国家，大多数都是比较重视标准件发展，特别是应用在模具中的标准件。由于模具是工具形成的产品。模具的标准件能够为工业产品的质量起到直观重要的保障作用。伴随着我国的经济进入一个较为
稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于模具标准件的要求也就越来越高。分析师预计：我国的模具标准件一定会往高端方向发展。
由于我国的模具标准化起步较晚，所以，目前我国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中高档产品少。一些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵而影响其推广应用。
而对于我国的模具标准件企业来说，太没有集中性，厂点太多太散，产品质量跟不上；对于模具标准件的市场来说，无序的竞争是市场较为混乱。
从中国“十五”模具行业发展规划提出：模具标准件要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在“十二五”，我国的模具标准件的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多模具标准件国外已经使用了好多年，而中国的标准件
企业还没有生产。目前中高档标准件基本都从国外进口，自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品，用于要求不太高的模具上。
近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了长足的进步。专业人士指出，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，
还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件，国产模具标准件仍然应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。
模具标准件在未来会用于汽车、摩托车、家用电器、电子通信、建筑器材、仪器仪表、塑料橡胶等领域。从长期发展的角度看，随着各种领域应用模具标准件，在今后的市场经济中模具标准件必将成为一种十分活跃而又高速发展
的产品，中国模具标准件必将伴随着科技时代的来临而发生深刻的变革，高端模具标准件的供应与使用将是今后发展的必然趋势。高端模具标准件发展前景将是非常乐观而美好的。
