该课程阐述了GD&T的基本理论和实际应用,着重于对GD&T的基本理解和实际机械图纸的含义解释。培训结合大量练习和北美汽车行业的丰富的案例,剖析GD&T在设计、生产、检具设计、质量检验(包括传统检测,投影仪和CMM测量)的应用和理解。并解释北美GD&T标准ASME Y14.5M 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 的主要差异。GD&T广泛的应用于销售、采购、设计和质量部门,包括机械图纸读图,解释和理解。GD&T是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。
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一、工程图纸和公差(Engineering Drawing∕Tolerance)
- 工程图纸(Engineering Drawing)
- 尺寸标注介绍 (Dimensioning)
- 尺寸标注标准 (Dimensioning Standard)
二、GD&T介绍、符号和缩写
- 历史,目的,范围
- GD&T符合比较 (ANSI/ISO)
- 测量单位
- 公差表示方法
- 暗含垂直关系
- GD&T与传统坐标的关系和差异
- GD&T 层次(GD&T Hierarchy)
- 零件配合
三、符号和缩写基准 (Datum)
- 基准的定义,基准形体(Feature)
- 基准和尺寸波动关系
- 基准参考框(Datum Reference Frame)
- 基准次序(Datum Precedence Order)
- 基准模拟(Datum Simulator)
- 符号位置(Symbol Placement)
- 基准目标(Datum Target)
- 基准点(Datum Target Point)
- 基准线(Datum Target Line)
10.基准区域(Datum Area)
11.基准指导(Datum Guidline)
12.自由状态(Free State)
13.基准偏移(Datum Shift)
14.基准应用RFS(Datum RFS)
15.基准应用MMC(Datum MMC)
四、形体控制框(Feature Control Frame)
- 目的(Purpose)
- 符号(Symbol)
- 基准形体参考(Datum Feature References)
- 材料原则对实体基准参考的影响(Material Condition on FOS Datum Reference)
- 基准次序和材料原则的影响(Datum Sequence and Material Condition)
- 形体控制框类型(Types of Feature Control Frame)
五、规则(Rules)
- 形体尺寸#1, #2(Rule #1, #2)
- 公差补偿(Bonus Tolerance)
- 尺寸波动(Variation of Dimension)
- 形状波动(Variation of Form)
- 实体条件(Virtual Condition)
- 公差补偿(Bonus Tolerance)
六、形状公差(Form)
- 平面度(Flatness)
- 定义和要求(Definition,Requirements)
- 直线度(Straightness)
- 定义和要求(Definition,Requirements)
- 直线度-轴(Axis - RFS)
- 直线度-轴(Axis - MMC)
- 直线度-中心面(Center Plane - RFS)
- 直线度-中心面(Center Plane - MMC)
- 圆度(Roundness)
10.定义和要求(Definition, Requirements)
11.圆度:圆柱和圆锥(Cylinder or Cone)
12.圆度: 球(Sphere)
13.圆度: 柔性零件(Nonrigid Parts)
14.圆柱度(Cylindricity)
15.定义和要求(Definition, Requirements)
七、方位(Orientation)
- 垂直度(Perpendicularity)
- 定义和要求(Definition, Requirements)
- 垂直度-面(Plane Surface)
- 垂直度-线和面(Line and Plane Surface)
- 垂直度-中心面(Center Plane)
- 垂直度-轴(Axis)
- 垂直度-销和凸台: RFS(Pin or Boss:RFS)
- 垂直度-销和凸台: MMC(Pin or Boss:MMC)
- 垂直度-零公差: MMC(Zero Tolerance at MMC)
10.平行度(Parallelism)
11.定义和要求(Definition, Requirements)
12.平行度: 面(Parallelism: Plane)
13.平行度: 轴(Parallelism: Axis)
14.平行度: 轴和面(Parallelism: Axis and Plane)
15.角度(Angularity)
16.定义和要求(Definition, Requirements)
17.角度: 面(Angularity: Plane)
18.角度: 线(Angularity: Line)
19.角度: 轴(Angularity: Axis)
20.角度: 线面(Angularity: Axis and Plane)
21.相切平面(Tangent Plane)
八、位置(Position)
- 定义和要求(Definition, Requirements)
- 位置度规定: 孔(Hole)
- 位置度规定: 实体(FOS)
- 位置度规定: 双边公差(Bidirection Tolerance)
- 位置度规定: 延长孔(Elongated Hole)
- 位置度规定: 延伸公差(Projected Tolerance)
九、位置(Position)
- 位置度规定: 长孔(Long Holes)
- 位置度规定: 球(Sphere)
- 位置度规定: 长圆孔阵列(Slot Patterns)
- 同轴度(Coaxiality)
- 同心度(Concentricity)
- 复合位置(Composite Position)
- 对称度(Symmetry)
十、跳动度公差(Runout Tolerance)
- 定义和要求(Definition, Requirements)
- 跳动度: 基准直径(To Datum Diameter)
- 跳动度: 共线基准直径(To Collinear Datum Diameter)
- 全跳动度(Total Runout)
十一、固定和松动紧固(Fixed and Floating Fasteners)
- 松动紧固(Fixed Fasteners)
- 固定紧固(Floating Fasteners)
十二、轮廓(Profile)
- 定义和要求(Definition, Requirements)
- 线轮廓(Profile of Line)
- 线轮廓-双边公差(Bilateral Tolerance)
- 线轮廓-单边公差(Unilateral Tolerance)
- 线轮廓-全部周边(All Around)
- 面轮廓(Profile of Surface)
- 面轮廓-不规则形状(Irregular Feature)
- 面轮廓-锥体(Conical Feature)
- 面轮廓-共面(Coplanarity Surface)
10.面轮廓-多面(Multiple Surface)
11.复合轮廓(Composite Profile)
十三、GD&T功能检具设计案例(GD&T Function Gage Design Case)
- 检具基准建立(Gage Datum)
- 综合检具通规(Function Go Gage)
- 检具公差分配(Gage Tolerance Analysis)
- 检具风险分析(Gage Risk Analysis)
十四、GD&T测量实现:传统测量和CMM测量(GD&T Measurement: CMM)
- 测量基准建立(Measurement Datum Setup)
- 测量误差分析(Measure Error Analysis)
- 形状公差测量(Form Measurement)
- 定向公差测量(Orientation Measurement)
- 位置度测量(TOP measurement)
- 位置度基准建立(TOP datum setup)
- 复合位置测量(Composite TOP Measurement)
- 位置度应用实体原则的测量,包括公差补偿和基准偏移(TOP with MMC/LMC Measurement, include Bonus Tolerance, Datum Shift)
- 轮廓度测量(Profile Measurement)
10.轮廓度基准建立(Profile Datum Setup)
11.轮廓度应用实体原则的测量:只有基准偏移(Profile with MMC Measurement, Only Datum Shift)
十五、尺寸链叠加案例(Tolerance Stackup Case)
- 极限公差尺寸链(Limit Tolerance Stackup)
- 统计公差尺寸链(Statistic Tolerance Stackup)
课程收益:
- 掌握GD&T的基本知识和概念的理解;
- 了解传统坐标公差的缺陷,学会ASME Y14.5M-1994标准的几何公差、符号、术语、规则及较经济的应用方法;
- 了解北美GD&T标准ASME Y14.5M 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 及其它相关机械制图标准(ISO1101)的主要差异;
- 强调GD&T的理解和验证的基本原则;
- 掌握MMC概念和应用,掌握LMC/RFS概念和应用;
- 利用GD&T提高产品机械尺寸的验证和检测能力;
- 掌握GD&T功能检具的设计原理;
- 掌握14个形位公差的测量实现,包括常规仪器和三坐标测量,测量基准建立,坐标建立,公差计算,结果判定等。
- 1.项目经理,设计、质量,工艺和制造工程师,质量检验员。
2. 直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。
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