在当前-经济危机的冲击下,不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变,对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功,尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM、设备预防维修,以此来提升设备的生产效率,但要用什么方法来考核和提升设备效率呢?为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。
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一、认识设备综合效率OEE
- 设备的效率损失在哪里?
- OEE的由来与产生
- 为什么要使用OEE?
二、如何计算设备的效率OEE
- 设备的综合效率OEE的原理
- 单台设备的OEE计算
- 生产线的OEE计算
- 结合实际的OEE计算练习
三、设备综合效率OEE的分析
- OEE的行业先进水平是多少?
- 速度损失是多少?
- 空转及瞬间停止损失是多少?
- 现场使用中常常出现的问题
四、怎样提高设备综合的效率OEE
- 现场0EE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)
- 技术方面的分析和改善
- 管理职责的分析和改善
- 共享数码安通灯的应用MPES
- 提升OEE的具体措施
- 降低停机损失的分析和改善
- TPM——自主保全AM
- 故障的快速分析与判断-PM、FTA
- 快速维修QM
10.预防维修PM
11.缩短生产准备时间的分析和改善
12.快速换型SMED
13.快速换线
14.缩短暖机时间
15.设备性能降低的分析与改善
16.设备性能降低的原因和种类
17.性能降低的改善与提升
18.设备的维修与改装
19.品不良的分析与改善
20.产生不良的原因
21.消除不良的对策
22.防呆法 peke yake
五、OEE提升的方法与步骤
- 改善的组织——SGA活动
- 改善的方法与步骤(DMAIC)
- OEE改善事例
- OEE改善课堂实习
课程收益:
- 认识设备工作中的各种损失及其比例;
- 了解设备考核指标0EE的内涵和意义;
- 在现场实践中怎样使用OEE来考核设备效率;
- 提升设备综合效率的种种具体做法;
- 推荐数字化的综合效率管理系统;
- 通过实例的讨论和练习,掌握0EE提升的步骤。
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企业的生产总监、精益∕IE部经理、生产制造经理、设备∕工程部经理;TPM推进-小组成员、IE主管、生产计划统计、维修主管及工程师等。
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