柔性生产计划与物料控制

一、决胜供应链之背景篇：VUCA年代，需求多变、预测不准

1.VUCA年代趋势与挑战

2.行业供应链近些年的挑战

1）客户强势，单必接，急单插单常态化。

2）供应商强势，且对方与客户关系较好。

3）呆滞库存、PPV、ITO等交付压力巨大。

3.现场互动：客户现有问题收集梳理

4.结论：必须提高公司协同能力---研发、销售、生产、采购、物流一体化运作

二、供应链管理概述

1、供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍

2、供应链SCOR模型介绍

3、价值链理论的提出与供应链的类型、特征、形式

4、供应链的主要内容、目标、要求及挑战

5、以流程为中心的供应链管理示意图

6、供应链设计的步骤及考虑事项   演练：供应链设计与产品类型策略矩阵

7、供应链管理的四大支点及其原理

8、几种制造模式与供应链管理的关系

9、为什么供应链管理能创造竞争性优势？

三、决胜供应链之实操篇：需求管理

1、你的企业需求预测准确率有多高？

2、需求预测不准的核心原因

3、需求预测的方法

1）案例讨论：如果客户不给预测，如何安排生产？

2）准确的预测有益于计划的稳定性

3）预测的具体方法

4）案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测

4、季度月度、预测计划编制

1）案例讨论：我该如何和客户索要原材料的空运费？

5、计划的五层金字塔（★★★★★）

6、需求计划-专题讨论：如何开展有效的S&OP会议？

★ 学员演练

四、决胜供应链之实操篇：生产计划模式

1、不同企业的生产计划模式

2、大批量型生产计划模式

3、小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式

4、按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式

5、生产模式与生产计划的关系

6、小批量多品种生产方式的特点和难点

7、小批量多品种生产的管理对策

8、从需求预测到多部门计划的过程

9、主生产计划的制订过程和影响计划的要素

1）产能规划和监控

2）物料供应和补货的方式

3）订单交付的优先级管理

4）生产批量和规模效应

5）生产人员的安排

6）识别和消除生产过程中的浪费

7）精益生产的模式和计划特点

8）生产计划的进度和变更管理

五、决胜供应链之实操篇：供方选培，协作共赢

1、什么是供应商管理？

2、确定管理目标、管控要点

3、供应关系管理供应商准入、绩效

4、供应商评估、评价

5、供应商分级分类

1）案例：某家电领头企业供应商分类方法

6、强势供应商“强”的原因与对策

六、决胜供应链之实操篇：-库存管理

1、库存可以掩盖所有运营的问题

2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）

1）讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？

2）讨论：缺料到底是谁的责任？

3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定

1）小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量

2）小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？

3）库存控制的必要性和价值

4）如何设定合理的安全库存量

5）库存控制的一些具体方法

6）如何预防和管理呆滞物料

7）小批量多品种生产中，较理想的库存管理理念

4、库存预警系统

1）案例：如何设置安全库存，-地制定降库计划？

5、呆滞物料处理方案

1）案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？

七、决胜供应链之沟通篇：提升人际敏感度

1、理论讲解篇

1）DISC 理论讲解

2）DISC行为风格类型识别

3）案例引导：各个部门的行为风格归纳

2、实战篇

1）情景演练：沟通公式

2）不同性格特点在工作中的表现与-沟通建议

3）情景演练：向不同风格-汇报工作

4）案例引导：每种特质的应对之道