TPM(Total Productive Maintenance)——“全员生产性维护”,源于六十年代末的日本,当时行业竞争激烈,生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主,迫使企业投巨资提高设备精度,而设备复杂程度增加后,故障率也大大增加了,造成了设备停工待修时间增加,维修人员增加,生产的成本增加。
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- 事务效率TPM的展开
- OEE-缘由
- OEE–管理
- 提升OEE(案例)
一、TPM的基本概念
- TPM的起源
- TPM的定义
- TPM的要点
1)TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
- TPM的目标
1)推进TPM的“4大目标”及“4大成果”
2)PM带来的效果
二、TPM的推行准备
- TPM活动导入的关键
1)TPM革新成功的“10个关键”
- TPM活动推进委员会
- TPM活动导入的步骤
1)TPM导入的“12个阶段”
2)TPM的基本方针和目标的设定模式
- 推行TPM的评价指标
1)推行TPM的评价指标
2)TPM的主要手段:设备综合效率OEE
三、TPM的活动中心
- TPM 8大支柱活动
- 现场质量管理的关键——5S管理
- 自主管理TPM的展开
1)设备管理2大重点指标:MTBF和MTTR
2)如何开展自主管理:7步体系
- 专业保全TPM的展开
1)设备管理的目的及目标
2)典型的机械故障原因
3)设备专业保全的具体内容
4)“三位一体”点检制及五层防护线的概念
5)如何开展TPM设备专业点检:8步骤方法
- 设备的分级管理
1)重点设备的确定
2)ABC管理法在备件管理中的应用
3)设备维修履历资料卡的建立
- 重点改善TPM的展开
1)改善提案活动
2)个别改善的8步骤
3)切换的改善方法
4)改善案例分析
- 设计初期TPM的展开
- 品质保全TPM的展开
- 教育训练TPM的展开
1)OJT和OPL方法
四、实现TPM的七大方法
- 事务效率TPM的展开
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课程收益:
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通过为期两天的学习,您的收获是:
- 系统学习TPM的主要内容和推进的步骤,掌握TPM活动的思想精髓
- 通过指标分析,理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标。
- 学会正确的设备综合效率统计方法,培养改善设备的思路,提高设备综合效率。
- 学会损耗分析的方法,并通过PM分析进行改善。
- 培养全员意识,理解小组活动的体系和具体开展方法。
- 学会如何制订一个好TPM计划,并顺利推进。
- 了解TPM成功企业的推进方法和特点。
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企业内运营副总、制造部经理和主管、设备管理部经理和主管、设备管理工程师、班组长等。
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