二天课程 主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式,其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径;穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段;及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。 |
||
参加人员: 企业中、高级管理人员:生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。 |
培训教材: 每位参加人员将获得一套中卫版权所有的培训教材。 |
|
课 程 内 容 |
||
n 精益管理理念 l 精益生产起源与发展 l 精益生产与批量生产的核心区别 l 批量与单价流(工厂模拟) l 精益生产系统结构 n 识别浪费 l 什么是浪费 l 七大浪费类型 l 企业中最大的浪费 l 如何识别浪费 n ‘准时化’(JIT)生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析 l 什么是生产周期和影响生产周期的因素 l 瓶颈与约束理论 l 如何进行生产平衡分析 l 提高整体工作效率的方法 l 生产布局方式的选择 l 一个流和U型生产线 n 准时化生产拉动模式设计 l 转化顾客需求成生产节拍指令 l 生产Kanban介绍 l 生产Kanban流程 l 如何规划生产看板 |
n 准时化物流模式设计 – 提供案例分析 l 厂内物流配送面临的挑战和问题 l 搬运模式分析 l 准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析 l 材料看板流程 l 材料Kanban系统设计 l 顺序配送方式 l 按灯系统 n 准时化生产基础 – 快速换模(提供案例分析) l 换模时间与经济批量 l 什么是内部时间和外部时间 l 缩短换模时间流程 l 并行工程 l 快速换模技巧 n 生产效率提升 l 作业流程分析方法 l 标准化作业 l 动作分析和改善方法 l 高效工作站设计 |
|
n 防错技术 l 什么是防错 l 防呆在生产中的运用 l 防呆的三个措施和五个方法 l 防呆措施的层次 l 防呆运用案例分析 n 精益五个原则 l 原则一:价值 l 原则二:价值流 l 原则三:流动 l 原则四:拉动 l 原则五:尽善尽美 |
| |
咨询电话:0512-66555771 联系QQ :1294015820
更多请点击进入:https://www.ttpx.net/index.php?homepage=szzwqgwll
学校地址:苏州市三香路120号万盛大厦15楼E座
苏州中卫企管培训|苏州企业培训|苏州企业培训班